स्क्रू की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से पांच मुख्य चरण शामिल हैं: तार तैयार करना, कोल्ड हेडिंग, थ्रेड रोलिंग, हीट ट्रीटमेंट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग। पूरी प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और इसके लिए सटीक तकनीक की आवश्यकता होती है।
तार की तैयारी और उपचार: विनिर्माण उपयुक्त धातु के तार (जैसे कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील) के चयन से शुरू होता है, आमतौर पर 5-19 मिमी के बीच व्यास के साथ। सबसे पहले, कठोरता को कम करने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए गोलाकार एनीलिंग किया जाता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है। फिर, सतह ऑक्साइड परत को अचार या यांत्रिक डीस्केलिंग द्वारा हटा दिया जाता है, इसके बाद चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए फॉस्फेटिंग और साबुनीकरण उपचार किया जाता है।
कोल्ड हेडिंग: तार को कोल्ड हेडिंग मशीन में डाला जाता है, जहां इसे कमरे के तापमान पर डाई के माध्यम से उच्च गति पर अंकित किया जाता है, जिससे एक चरण में स्क्रू हेड और शैंक का मूल आकार बन जाता है। यह कदम सामग्री के उपयोग में उल्लेखनीय रूप से सुधार करता है और मजबूती सुनिश्चित करता है।
थ्रेड रोलिंग: एक चलती हुई और एक स्थिर थ्रेडिंग प्लेट का उपयोग करके, ठंडे सिर वाले रिक्त स्थान पर दबाव डाला जाता है, जिससे धातु की सतह का प्लास्टिक विरूपण होता है और धागे बनते हैं। धागा काटने की तुलना में, धागा रोलिंग से धागे की ताकत बढ़ती है और सामग्री की बर्बादी कम होती है।
हीट ट्रीटमेंट: स्क्रू की कठोरता और कठोरता में सुधार करने के लिए, हीट ट्रीटमेंट आवश्यक है। सामान्य प्रक्रिया में शामिल हैं:
सतह का तेल साफ़ करना
उच्च-तापमान कार्बराइजिंग (उच्च-शक्ति वाले स्क्रू के लिए)
शमन और सख्त करना
आंतरिक तनाव को कम करने और भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए कम तापमान वाला तापमान।
यह प्रक्रिया ग्रेड 8.8 और उससे ऊपर के उच्च शक्ति वाले स्क्रू के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सतह का उपचार: अंत में, जंग और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए जस्ता, निकल या अन्य धातु की परतों को स्क्रू सतह पर इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से चढ़ाया जाता है। पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक पैसिवेशन फिल्म भी जोड़ती है, जो संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाती है। पूरी प्रक्रिया में लगभग 1.5 से 2 घंटे का समय लगता है।
