8.8 ग्रेड बोल्ट के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है? बोल्ट सामग्री चयन के बारे में सच्चाई!

Jul 31, 2026

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बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड को समझना:

एक त्वरित मार्गदर्शिका

 

किसी भी एप्लिकेशन के लिए बोल्ट का चयन करते समय, प्रदर्शन ग्रेड उनकी ताकत और विश्वसनीयता का पहला संकेत होता है। लेकिन उन संख्याओं का वास्तव में क्या मतलब है-और उन्हें कैसे हासिल किया जाता है?

सामान्य सामग्री-प्रक्रिया युग्म

श्रेणी विशिष्ट सामग्री मुख्य प्रक्रिया
3.6–4.8 क्यू235, 1008, एमएल08 ठंड बढ़ रही है, कोई गर्मी का इलाज नहीं
5.6–6.8 1015, एमएल25, क्यू275 शीत शीर्ष; वैकल्पिक तनाव-राहत स्वभाव
8.8 35#, 10B21, 40Cr शमन + मध्यम-उच्च तापमान (22-32 एचआरसी)
9.8–10.9 20MnTiB, SCM435 परिशुद्धता शमन + उच्च तापमान, विरोधी -हाइड्रोजन
12.9 42CrMoA, SCM440 उन्नत शमन + कम -तापमान तनाव से राहत + एनडीटी
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ग्रेड को डिकोड करना

ग्रेड लें6.8उदाहरण के तौर पर. पहला अंक (6) नाममात्र तन्य शक्ति को इंगित करता है -600 एमपीए प्राप्त करने के लिए 100 से गुणा करें। दूसरा अंक (8) तन्यता अनुपात गुणा 10 है, इसलिए 0.8 है। दोनों को गुणा करें: 600 × 0.8=480 एमपीए नाममात्र उपज शक्ति। सरल गणित, लेकिन यह आपको बताता है कि फास्टनर क्या संभाल सकता है।

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केवल सामग्री ही पर्याप्त नहीं है

किसी दिए गए ग्रेड को प्राप्त करना केवल सही स्टील चुनने के बारे में नहीं है, बल्कि सही स्टील चुनने के बारे में हैप्रक्रिया. निचले ग्रेड (उदाहरण के लिए, 4.6, 4.8) अक्सर बिना किसी उपचार के सीधे ठंडे हो सकते हैं। लेकिन जैसे-जैसे आप पैमाने पर आगे बढ़ते हैं, ताप उपचार गैर-परक्राम्य हो जाता है। 8.8- ग्रेड बोल्ट के लिए, उचित शमन और तड़के के बिना गुणवत्ता वाली सामग्री भी कम पड़ जाएगी, जिससे अपर्याप्त ताकत या भंगुर विफलता का खतरा हो सकता है।

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प्रक्रिया से फर्क पड़ता है

35# स्टील पर विचार करें. काटने या गर्म फोर्जिंग के साथ, यह आमतौर पर केवल 5.8 तक पहुंचता है। कोल्ड हेडिंग इसे 6.8 पर ले जाती है। लेकिन शमन और तड़का जोड़ें, और वही सामग्री बढ़कर 8.8 हो जाती है। संदेश: ग्रेड एक सिस्टम परिणाम है, भौतिक संपत्ति नहीं।

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तल - रेखा

प्रदर्शन को स्टील में अंकित नहीं किया जाता है, इसे सामग्री और थर्मल-मैकेनिकल प्रसंस्करण के सही संयोजन के माध्यम से अर्जित किया जाता है। या तो छोड़ें, और आप कभी भी ग्रेड प्राप्त नहीं कर पाएंगे। हमेशा वास्तविक प्रक्रिया परीक्षणों से सत्यापन करें, और अपने उद्योग के लिए लागू मानकों का पालन करें।

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